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簡要介紹：顯微結(jié)構(gòu)分析是人們通過光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透視電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射儀（XRD）等分析儀器來研究金屬材料、復(fù)合材料、各種新材料等的顯微組織大小、形態(tài)、分布、數(shù)量和性質(zhì)的一種方法。顯微組織是指如晶粒、包含物、夾雜物以及相變產(chǎn)物等特征組織。利用這種方法來考查如合金元素、成分變化及其與顯微組織變化的關(guān)系：冷熱加工過程對組織引入的變化規(guī)律；應(yīng)用金相檢驗還可對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗以及失效分析等。故材料微觀結(jié)構(gòu)檢查是材料質(zhì)量管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 應(yīng)用范圍：航空航天、能源、機電、汽車、交通運輸、計算機、通訊、儀器儀表、家電、醫(yī)療、輕工、冶金等。

異物分析項目目的及意義：異物，指的是混入原料或產(chǎn)品里的除對象物品以外的物質(zhì)。異物的生成原因比較多，例如原材料不純、反應(yīng)有副產(chǎn)物、工藝控制不規(guī)范或工藝配方不成熟等。在生產(chǎn)使用過程中，產(chǎn)品表面往往容易被污染、腐蝕、氧化，或者由于生產(chǎn)缺陷、疏忽等原因引入和形成異物，增加了產(chǎn)品不良率，對產(chǎn)品的使用性能帶來極大影響。如何減少異物的引入，一直是生產(chǎn)行業(yè)的一大難題。本項目通過分析異物，獲得其所含的元素、化學(xué)成分，結(jié)合廠家對產(chǎn)品和工藝的了解找出異物產(chǎn)生的真正原因，通過廠家對配方工藝等的改進(jìn)調(diào)節(jié)進(jìn)而避免異物的產(chǎn)生。該技術(shù)是專門針對產(chǎn)品上的微小嵌入異物或表面污染物，析出物的分析技術(shù)。例如對表面嵌入或析出的顆粒物、小分子遷移物、斑點、油狀物、霧狀物、橡膠噴霜等異常物質(zhì)進(jìn)行定性分析，藉此找尋污染源或配方不相容者，是改善產(chǎn)品*常用的分析方法之一。 異物分析作用：1）快速判斷異物或雜質(zhì)的成分，分析產(chǎn)生原因，進(jìn)行整改提升產(chǎn)品良率；2）通過對異常物質(zhì)分析，進(jìn)行配方完善；3）消除生產(chǎn)隱患；4）保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 應(yīng)用范圍：產(chǎn)品上的表面污染物、析出物等異常物質(zhì)。廣泛應(yīng)用于化工產(chǎn)品、航空產(chǎn)品及其零部件、汽車產(chǎn)品及其零部件、LCM系列產(chǎn)品、PCB&PCBA、電子元件產(chǎn)品及半導(dǎo)體制造業(yè)等。 樣品送樣過程中注意事項：1、發(fā)現(xiàn)異物之后應(yīng)對樣品做妥善保存，防止二次污染；2、選取不易污染樣品的材料或方法保存樣品；3、送樣前建議保留異物顯微圖片；4、樣品在送樣過程中嚴(yán)禁暴露在空氣中；5、樣品在送樣過程中嚴(yán)禁用手觸摸；6、樣品上需標(biāo)記異物所在位置。

柴油生物柴油（BD100）按照GB 20828-2015標(biāo)準(zhǔn)檢測密度、運動粘度（40℃）、閃點（閉口）、冷濾點、硫含量、餾程、10%蒸余物殘?zhí)?、硫酸鹽灰分、水分、機械雜質(zhì)、銅片腐蝕（50℃/3H）、氧化安定性、十六烷指數(shù)、酸值、游離甘油和總甘油 普通柴油按照GB 252-2015標(biāo)準(zhǔn)檢測密度、運動粘度（40℃）、閃點（閉口）、凝點、冷濾點、硫含量、餾程、10%蒸余物殘?zhí)?、灰分、水分、機械雜質(zhì)、銅片腐蝕（50℃/3H）、氧化安定性、十六烷指數(shù) 煤油航煤（3號噴氣燃料）按GB6537-2006標(biāo)準(zhǔn)檢測、煤油按GB253-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測常規(guī)檢測項目賽波特色度、硫含量、硫醇硫、餾程、閃點（閉口）、煙點、密度、冰點、運動粘度專項檢測項目航煤酸值、芳烴含量、烯烴含量、凈熱值、萘系烴含量、實際膠質(zhì)、電導(dǎo)率、銅片腐蝕、水分離指數(shù)、潤滑性煤油水溶性酸或堿、機械雜質(zhì)及水分 車用汽油車用汽油按照GB 17930-2011標(biāo)準(zhǔn)檢測鋅烷值、鉛含量、餾程、蒸汽壓、膠質(zhì)、誘導(dǎo)期、硫含量、硫醇硫含量、銅片腐蝕（50℃/3H）、水溶性酸或堿、機械雜質(zhì)及水分、苯含量、芳烴含量、烯烴含量、氧含量、甲醇含量。錳含量、鐵含量 車用潤滑油類別適用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測項目車用潤滑油脂常檢項目汽油/柴油發(fā)動機油GB 11121GB 11122低溫動力粘度、邊界泵送溫度、100℃運動粘度、40℃運動粘度、粘度指數(shù)、傾點、堿值水分、密度、硫、閃點（開口）、泡沫特性、機械雜質(zhì)、磷含量、硫酸鹽灰分車輛齒輪油SH/T 0350水分、泡沫特性、酸值、銅片腐蝕、戊烷不溶物、甲苯不溶物、鐵含量等冷凍機油GB/T 16630微量水分、酸值、硫含量、殘?zhí)?、灰分、顏色、泡沫特性等制動液GB 12981外觀、銅片腐蝕、100℃運動粘度、（濕）平衡回流沸點、PH值等防凍液--------------沸點、冰點潤滑脂--------------滴點、銅片腐蝕、錐入度、燒結(jié)負(fù)荷（四球法） 

金屬測試介紹金屬材料檢測范圍涉及對黑色金屬、有色金屬、機械設(shè)備及零部件等的機械性能測試、化學(xué)成分分析、金相分析、精密尺寸測量、無損探傷、耐腐蝕試驗、斷口分析、無損檢測、焊接試驗、工藝試驗、失效分析、逆向分析和環(huán)境模擬測試等。Testing of metal materials ranging from pairs of ferrous metals, nonferrous metals, machinery and equipment and spare parts and other mechanical properties testing, chemical composition analysis, metallographic analysis, precision dimensional measurement, nondestructive testing, corrosion testing, failure analysis, reverse engineering and environmental simulation testing.實驗室配備有全譜直讀光譜儀（OES）、高頻電感耦合等離子發(fā)射光譜儀（ICP-AES）、原子吸收光譜儀（AAS）、三元坐標(biāo)測量儀（CMM）、金相分析儀、XRF熒光、電腦庫侖測厚儀、渦流測厚儀、分光光度計、氮氧儀、碳硫儀、循環(huán)耐腐蝕試驗箱、萬能拉力機、沖擊試驗機、布氏硬度計、全洛氏硬度計、 維氏硬度計、顯微硬度計、無損試驗設(shè)備等各類試驗儀器數(shù)十臺。主要測試標(biāo)準(zhǔn)MAIN TESTING STANDARDS美標(biāo)、ISO國際標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)、歐標(biāo)、德標(biāo)、及日標(biāo)等ASTM、ISO、GB、EN、DIN、JIS、etc.主要測試領(lǐng)域Main Testing Fields主要測試產(chǎn)品Main Testing Products汽車零部件 Automotive Parts航空航天及國防零部件 Aerospace &  Defence Parts飛機零部件 Airbus Components軌道交通零部件 Rails Parts礦山機械零部件 Mining-machinery Parts石油機械零部件 Oil &Gas Parts能源及發(fā)電零部件 Energy & Power Parts醫(yī)療機械零部件 Medical Parts造船及海洋機械零部件 Ship & Marine Parts機械設(shè)備零部件Machine Equipment Parts模具M(jìn)ould鋼結(jié)構(gòu)Steel Structure建筑材料Building Materials無縫鋼管Seamless Steel Tube壓力容器Pressure Vessel緊固件Fastener焊接管Welding Tube焊接板Welding Plate焊接件Welding Parts五金件 Hardware漆包件 Enameled Wire其它 Others主要測試材料Main Testing Materials黑色金屬 Ferrous Metal灰口鑄鐵 Grey cast iron球墨鑄鐵 Spheroidal graphite iron合金鑄鐵 Alloy cast iron汽車用鋼 Steels for Automotive航空用鋼 Steels for Aerospace核電用鋼Steels for nuclear power船用鋼Steels for ship橋梁用鋼Steels for bridge碳鋼結(jié)構(gòu)鋼 Carbon structural steel低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 High strength low alloy structural steel超高強度鋼 Super high strength steel優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 Quality carbon structural steel合金結(jié)構(gòu)鋼 Alloy structural steel不銹鋼 Stainless steel彈簧鋼 Spring steel軸承鋼 Bearing steel碳素工具鋼 Carbon tool steel合金工具鋼 Alloy tool steel高速工具鋼 High speed tool steel基體鋼 Matrix steel刃具用鋼 Cutlery steel冷作鋼 Cold-working steel熱作鋼 Heat-working steel冷鐓和冷擠壓用鋼 Steels for cold heading and cold extruding易切削鋼 Free-cutting structural steels耐候鋼 Heat-resistant steel壓力容器用鋼 Steel for pressure vessel滲碳鋼 Case-hardened steel氮化鋼 Nitriding steel時效硬化鋼 Aging steel調(diào)質(zhì)鋼 Hardened and tempered steel工程構(gòu)件用鋼 Steels for engineering structure鑄鋼 Cast steel熱軋鋼 Hot-rolled steel冷軋鋼 Cold-rolled steel鍛鋼 Forged steel粉末鋼 Powder steel高錳鋼 High manganese steel焊接用鋼 Steels for welding耐熱鋼 Heat-resistant steel抗氧化鋼 Oxidation resistant steel硅鋼 Silicium steel其它專用鋼 Other special steel其它鐵基合金 Other Iron base alloy鉻基合金 Croloy錳基合金 Mangonic硬質(zhì)合金 Sintered-carbide高溫合金 High-temperature alloy有色金屬 NON-FERROUS METAL純銅 Pure Copper黃銅 Brass青銅 Bronze白銅 Copper-nickel alloy鋅白銅 Zinc-copper-nickel alloy變形鋁及鋁合金 Wrought aluminum and aluminum alloy純鋁 Pure aluminum鑄造鋁基合金 Casting aluminum alloy鋅基合金 Zinc alloy鑄造鋅合金 Casting zinc alloy鈦基合金 Titanium alloy鎂基合金 Magnesium alloy鎳基合金 Nickel alloy貴金屬 Noble Metal主要測試項目Main Testing Scope材料成分 Materials Composition力學(xué)測試 Mechanical Testing金相分析 Metallographic Analysis表層分析 Coating Analysis斷口分析 Fractographic Analysis尺寸測試Dimension Measurement耐蝕測試 Anti-corrosion Testing無損檢測 Non-destructive Testing焊接檢驗 Welding Inspection焊接評估 Welding Evaluation失效分析 Failure Analysis逆向分析 Reverse Engineering(礦石檢驗 Minerals Inspection)……化學(xué)成分測試CHEMICAL COMPOSITION ANALYSIS材料配方測試幫助客戶分析材料和產(chǎn)品的配方，材料和產(chǎn)品。一個產(chǎn)品往往有日益復(fù)雜的配方，含有幾十個不同的組件結(jié)構(gòu)和*終產(chǎn)構(gòu)成。我們可使客戶感興趣的配方進(jìn)行復(fù)制或改進(jìn)。與建立競爭優(yōu)勢和目前被認(rèn)為優(yōu)勢在市場上推廣?；瘜W(xué)測試和分析服務(wù)包括： 化學(xué)成分分析 化學(xué)痕量分析 例行檢查和非例行測試 污染分析與檢測 化學(xué)雜質(zhì)鑒定 材料分析 和許多其他的化學(xué)分析服務(wù)： 應(yīng)用范圍——壓鑄、熔鑄，鋼鐵冶金，有色金屬行業(yè)的金屬成分分析要求，化學(xué)測試功能包括先進(jìn)的微量化學(xué)分析，進(jìn)、出廠材料成分檢驗以及汽車、機械制造等行業(yè)的金屬材料成分分析。測試方法—直讀光譜法、ICP或AAS法、X熒光光譜法、碳硫儀法、氮氧儀法、測氫儀、化學(xué)滴定法、分光光度計法、PMI等。Application area: Raw materials composition analysis and machinery parts testing for trading, including die-casting, hot press molding,ferrous parts and nonferrous metal parts.Testing method-optical emission spectrometric,Inductionly coupled plasma/Atom absorb spectrometric, Carbon sulfur analyzer, Nitrogen oxygen analyzer,hydrogen analyzer,Chemistry titration, Spectrophotometer ,PIM,etc.主要測試材料THE MAIN MATERIALS OF PARTS WE TEST鑄鐵 Cast iron碳素鋼 Carbon steel中低合金鋼 Middle and low alloy steel不銹鋼 Stainless steel工具鋼 Tool steel硬質(zhì)合金粉末合金銅合金 Copper alloy鋁合金 Aluminium alloy鋅合金 Zinc alloy鎂合金 Magnesium alloy鈦合金 Titanium alloy鎳合金 Nickel alloy錫合金 Tin alloy貴金屬 Noble metal化學(xué)元素分析 CHEMICAL ELEMENT TEST碳元素 Carbon硫元素 Sulphur硅元素 Silicon磷元素 Phosphorus錳元素 Manganese鎳元素 Nickel鉻元素 Chromium鉬元素 Molybdenum銅元素 Copper釩元素 Vanadium鈦元素 Titanium鎢元素 Tungsten鉛元素 Lead鈮元素 Niobium汞元素 Hydrargyrum錫元素 Stibium鎘元素 Cadmium銻元素 Stibium鋁元素 Aluminium鎂元素 Magnesium鐵元素 Iron鋅元素 Zincum氮元素 Nitrogen氫元素 Hydrogen氧元素 Oxygen氮元素 Nitrogen硼元素 Boron砷元素 Arsenic鈣元素 Calcium機械性能測試 MECHANICAL PROPERTY提供權(quán)威性的力學(xué)性能測試和評估，機械性能測試方法包括：變形，斷裂，粘連，蠕變，疲勞等。 To provide authoritative testing and evaluation of mechanical properties, mechanical performance test methods include: deformation, fracture, adhesion, creep, fatigue and so on. 拉伸試驗 Tensile高低溫拉伸試驗 High-low temperature tensile壓縮試驗 Compression剪切試驗 Shear扭轉(zhuǎn)試驗 Torsion彎曲試驗 Bending擴口試驗 Flaring test杯突試驗 Cupping test沖擊試驗(不同溫度下) Impact(under different temperatures)洛氏硬度試驗 Rockwell hardness布氏硬度試驗 Brinell hardness維氏硬度試驗 Vickers hardness壓扁試驗 Flattening test緊固件機械性能 Mechanical properties of fasteners焊接板（管）機械性能 Welding plate(tube) mechanical propertiesB. 顯微鏡分析顯微鏡分析包括許多樣品類型，包括冶金和地質(zhì)樣本，電子材料，陶瓷和各種表面污染物的微觀分析。 顯微鏡測試和分析技術(shù)包括：掃描電子顯微鏡SEM和EDS配對顯微鏡  背向散射，陰極發(fā)光 共聚焦激光掃描顯微鏡 低溫電磁顯微鏡 原子力顯微鏡（AFM） 能量色散X射線（能譜或能譜分析） X射線光電子顯微鏡（XPS）透射電子顯微鏡（TEM） 三維尺寸測量 垂直掃描，相移干涉 掃描探針顯微鏡（SPM） 光學(xué)顯微分析俄歇電子能譜（AES） 金相測試 METALLOGRAPHY TESTING非金屬夾雜物 Determination of content of nonmetallic components低倍組織 Macrostructure inspection晶粒度 Grain size斷口檢驗 Fractures test鍍層厚度 Coating thickness硬化層深度 Depth of hardening test脫碳層 Depth of decarburization灰口鑄鐵金相 Metallographic examination for gray cast iron球墨鑄鐵金相 Metallographic examination for spheroidal graphite金相切片分析 Micro-section analysis表面分析Plating & COATING TESTING表面分析測試包括金屬，聚合物，薄膜，涂層，顯微結(jié)構(gòu)材料、地質(zhì)特性和礦物標(biāo)本表層方面的主要測試包括：鍍層厚度、鍍層成分分析和樣品表面污點分析.應(yīng)用范圍－涂層、鍍層、貼層、化學(xué)生成膜等。對象為家用電器、汽車、門窗、金屬緊固件、電子產(chǎn)品等。Plating & Coating testing including Plating thickness, Plating Composition Analysis and Stain spots Analysis.Application area: Coating, Plating, Pastes, Chemistry production membrane. The objects are domestic electric appliances, door & window, fasteners, electronics product and so on.表面分析技術(shù)包括：掃描電子顯微鏡原子力顯微鏡能譜分析 光電子能譜 透射電子顯微鏡圖像分析 掃描探針顯微鏡光學(xué)顯微分析A. 鍍層厚度PLATING THICKNESS庫侖法 Coulometric method金相法 Metallography渦流法 Eddy-Current MethodX射線熒光法 X-Ray SpectrometryB. 鍍層成分分析和表面污點的分析   PLATING COMPOSITION ANALYSIS AND STAIN SPOTS ANALYSIS表層硬度與粘著力分析斷口分析 Fractographic  Analysis斷口分析包括宏觀分析和微觀分析兩種方式。 宏觀分析只需要借助放大鏡和低倍顯微鏡，在低的倍數(shù)下就能夠?qū)嗫谶M(jìn)行觀察分析； 微觀分析是指在電子顯微鏡等儀器進(jìn)行檢驗分析。 斷口分析的目的是分析金屬材料的斷裂機制。 腐蝕測試CORROSION TESTING不銹鋼10%草酸浸蝕試驗 10 percent oxalic acid etch testing for stainless steel不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗 Ferric sulfate-sulfuric acid etch testing for stainless steel不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗 65 percent nitric acid etch testing for stainless steel不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗 Hydrofluoric acid etch testing for stainless steel不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗 Copper sulfate-sulfuric acid etch testing for stainless steel不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗5 percent sulfuric acid etch testing for stainless steel中性鹽霧試驗 Neutral salt spray酸性鹽霧試驗 Acetic acid-salt spray銅離子加速鹽霧 Copper accelerated salt spray二氧化硫腐蝕試驗 SO2 corrosion testing 硫化氫腐蝕試驗 H2S corrosion testing 混和氣體腐蝕實驗 Mix gas corrosion testing 無損探傷NONDESTRUCTIVE TESTING超聲波檢測 Ultrasonic testing X射線檢測 Radiographic testing 磁粉檢測 Magnetic particle testing 滲透檢測 Penetrant testing 焊接檢驗 Welding Inspection焊接分析主要是針對化工容器、壓力管道、鍋爐及壓力容器、石油化工管線、船舶等的焊接品質(zhì)的分析。焊接的外觀檢測焊接的力學(xué)性能焊接的硬度分析焊接的金相分析焊接的化學(xué)分析焊接的腐蝕測試焊接的焊接性分析焊接的變形及應(yīng)力測試焊接的無損檢測焊接的失效分析失效分析失效分析是指對機械產(chǎn)品喪失功能的原因進(jìn)行分析，并研究采取補救和預(yù)防措施，重點在于失效的原因和預(yù)防措施；目的是減少同類失效事故的重復(fù)發(fā)生，包括金屬，塑料，電子和各種材料。提供的分析技巧和專業(yè)知識幫助客戶了解和解決故障分析的問題。我們的材料失效分析試驗包括：宏觀分析、微觀評估，熱處理，成分分析和硬度測試。化學(xué)核查 涂料污染 腐蝕分析 斷口 宏觀分析 微觀評價 圖片文檔 物理測試 掃描電子顯微鏡（SEM）和EDS 表面污染 焊接評價 逆向工程 Reverse engineering通過對某種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、運作進(jìn)行分析、分解、研究后，制作出功能相近，但又不完全     一樣的產(chǎn)品過程Design similar product with same functions through the analysis,decomposing, investigations of certain aiming product材料科學(xué)的研究材料研究的關(guān)鍵是熱加工性能主要是熱處理性能及物理性能如電，光，流變，摩擦和機械性能的測定。材料的熱處理及表面工程，焊接 & 釬焊，鍛造，鑄造性能。

簡要介紹： 蔡司 3D CT 超高分辨率  顯微鏡:以非破壞性 X 射線透視的技術(shù)，再搭配光學(xué)物鏡提高放大倍率進(jìn)行實驗檢測，其實驗過程是    將待測物體固定后進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，每小于1° 這過程中收集各個不同角度的 2D 穿透影像，之后利用計算機運算重構(gòu)出待測物體之實體影像。合成的3D效果越清楚；然后利用3D軟件，將所拍攝的2D圖片合成3D效果圖，在軟件上我們可以對3D圖片進(jìn)行任意角度的旋轉(zhuǎn)以及虛擬切割，找到樣品內(nèi)部的空間缺陷； 工業(yè)CT檢測一件樣品預(yù)計要耗時1到3個小時，成本比較高，可以檢測出2D X-Ray所不能檢測出來的空間缺陷，常常被用于分析樣件內(nèi)部氣孔、裂紋、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等；應(yīng)用領(lǐng)域：汽車、金屬材料、模具、逆向工程、尺寸測量、塑膠材料、鐵路、電子電器、醫(yī)療器械、航空航天、科研院所、軍工國防等。 尺寸要求：250x260mm

成分分析是指通過科學(xué)分析方法對產(chǎn)品或樣品的成分進(jìn)行分析，對各個成分進(jìn)行定性定量分析的技術(shù)方法。其主要作用和目的是幫助客戶解決以下問題：1）判斷材料是否符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。2）鑒定不同批次材料成分是否相同。3）區(qū)分外觀相似的材料等等。 無機材料成分分析：主要為企業(yè)提供材料或原料準(zhǔn)確的元素信息或牌號鑒定，確保產(chǎn)品原材料符合成分要求，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行材料質(zhì)量控制，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。 >>  金屬分析>>  無機材料元素分析 常用分析方法：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜分析（ICP-OES）火花直讀光譜分析原子吸收光譜分析紅外碳/硫分析電位電解滴定法重量法 有機材料成分分析：成分分析在材料科學(xué)特別是商品生產(chǎn)領(lǐng)域中已廣泛使用。國內(nèi)外許多企業(yè)的開發(fā)研究系統(tǒng)中都利用剖析技術(shù)注視和跟蹤本行業(yè)的**研究成果與發(fā)展動態(tài)。各個企業(yè)要謀求生產(chǎn)和發(fā)展，一是要使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升，二是要使產(chǎn)品品種不斷更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場競爭的需求，而發(fā)展新品種和新材料的多、快、好、省的途徑就是成分分析工作先行。 >>  高分子材料剖析>>  有機材料中組分或元素分析 常用分析方法：傅里葉變換紅外光譜分析（FTIR）裂解/氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用分析（PY-GC-MS）高效液相色譜分析(HPLC)熱重分析(TGA)掃描電子顯微鏡/X射線能譜分析(SEM/EDS)紫外分光光度計(UV-Vis)電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜分析（ICP-OES）

簡要介紹切片分析技術(shù)在PCB行業(yè)中是*常見的也是重要的分析方法之一，通常被用作品質(zhì)判定和品質(zhì)異常分析、檢驗電路板品質(zhì)的好壞、PCBA焊接質(zhì)量檢測、尋找失效的原因與解決方案、評估制程改進(jìn)，做為客觀檢查、研究與判斷的根據(jù)。對于外層品質(zhì)或者外觀不良，可以通過光學(xué)檢測儀或者目檢進(jìn)行判定；但對于壓合后的內(nèi)層或者孔的品質(zhì)確認(rèn)，則須要通過切片進(jìn)行品質(zhì)判定和對不良的原因作出初步分析。切片分析是進(jìn)行PCB/PCBA失效分析的重要技術(shù)，切片質(zhì)量將直接影響失效部位確認(rèn)的準(zhǔn)確性。 應(yīng)用領(lǐng)域電子行業(yè)、金屬/塑料/陶瓷制品業(yè)、汽車零部件及配件制造業(yè)、通信設(shè)備、科研機構(gòu)等。

定義：清潔度是指零件、總成和整機特定部位被雜質(zhì)污染的程度。用規(guī)定的方法從規(guī)定的特征部位采集到的雜質(zhì)微粒的質(zhì)量、大小和數(shù)量來表示?！耙?guī)定部位”是指危及產(chǎn)品可靠性的特征部位?！半s質(zhì)”包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、運輸、使用和維修過程中，本身殘留的、外界混入的和系統(tǒng)生成的全部雜質(zhì)。 檢測目的：保證清潔度的目的是使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的壽命，不使產(chǎn)品在制造、使用、維修過程中因污染而縮短使用壽命。通過清潔度檢測并規(guī)定其限值，可大大減輕顆粒磨損造成的損害，提高整機運行壽命和可靠性，減少對整機的危害如：濾芯堵塞，回路流量減小，密封材料、隔膜的異常磨損，積存大量水垢造成工作不可靠，電磁轉(zhuǎn)換閥的工作不可靠或燒損等，具有特別重要的意義。 涉及行業(yè)領(lǐng)域：主要為汽車零部件、航空發(fā)動機、電子產(chǎn)品組裝件等。 檢測標(biāo)準(zhǔn)：ISO 16232，VDA 19，PV 3370等。 檢測項目：零部件顆粒物清潔度測試清潔度污染物粒度分析污染物成分分析 檢測方法：使用壓力沖洗、超聲清洗等方法將雜質(zhì)先萃取到特定的液體里，然后對液體進(jìn)行過濾將雜質(zhì)收集到濾膜上，將雜質(zhì)烘干稱重，并在顯微鏡下觀察測量尺寸大小或使用SEM+EDS進(jìn)行成分的分析。