簡要介紹：顯微結(jié)構(gòu)分析是人們通過光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透視電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射儀（XRD）等分析儀器來研究金屬材料、復(fù)合材料、各種新材料等的顯微組織大小、形態(tài)、分布、數(shù)量和性質(zhì)的一種方法。顯微組織是指如晶粒、包含物、夾雜物以及相變產(chǎn)物等特征組織。利用這種方法來考查如合金元素、成分變化及其與顯微組織變化的關(guān)系：冷熱加工過程對組織引入的變化規(guī)律；應(yīng)用金相檢驗還可對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗以及失效分析等。故材料微觀結(jié)構(gòu)檢查是材料質(zhì)量管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 應(yīng)用范圍：航空航天、能源、機電、汽車、交通運輸、計算機、通訊、儀器儀表、家電、醫(yī)療、輕工、冶金等。
異物分析項目目的及意義：異物，指的是混入原料或產(chǎn)品里的除對象物品以外的物質(zhì)。異物的生成原因比較多，例如原材料不純、反應(yīng)有副產(chǎn)物、工藝控制不規(guī)范或工藝配方不成熟等。在生產(chǎn)使用過程中，產(chǎn)品表面往往容易被污染、腐蝕、氧化，或者由于生產(chǎn)缺陷、疏忽等原因引入和形成異物，增加了產(chǎn)品不良率，對產(chǎn)品的使用性能帶來極大影響。如何減少異物的引入，一直是生產(chǎn)行業(yè)的一大難題。本項目通過分析異物，獲得其所含的元素、化學(xué)成分，結(jié)合廠家對產(chǎn)品和工藝的了解找出異物產(chǎn)生的真正原因，通過廠家對配方工藝等的改進調(diào)節(jié)進而避免異物的產(chǎn)生。該技術(shù)是專門針對產(chǎn)品上的微小嵌入異物或表面污染物，析出物的分析技術(shù)。例如對表面嵌入或析出的顆粒物、小分子遷移物、斑點、油狀物、霧狀物、橡膠噴霜等異常物質(zhì)進行定性分析，藉此找尋污染源或配方不相容者，是改善產(chǎn)品*常用的分析方法之一。 異物分析作用：1）快速判斷異物或雜質(zhì)的成分，分析產(chǎn)生原因，進行整改提升產(chǎn)品良率；2）通過對異常物質(zhì)分析，進行配方完善；3）消除生產(chǎn)隱患；4）保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 應(yīng)用范圍：產(chǎn)品上的表面污染物、析出物等異常物質(zhì)。廣泛應(yīng)用于化工產(chǎn)品、航空產(chǎn)品及其零部件、汽車產(chǎn)品及其零部件、LCM系列產(chǎn)品、PCB&PCBA、電子元件產(chǎn)品及半導(dǎo)體制造業(yè)等。 樣品送樣過程中注意事項：1、發(fā)現(xiàn)異物之后應(yīng)對樣品做妥善保存，防止二次污染；2、選取不易污染樣品的材料或方法保存樣品；3、送樣前建議保留異物顯微圖片；4、樣品在送樣過程中嚴(yán)禁暴露在空氣中；5、樣品在送樣過程中嚴(yán)禁用手觸摸；6、樣品上需標(biāo)記異物所在位置。
成分分析是指通過科學(xué)分析方法對產(chǎn)品或樣品的成分進行分析，對各個成分進行定性定量分析的技術(shù)方法。其主要作用和目的是幫助客戶解決以下問題：1）判斷材料是否符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。2）鑒定不同批次材料成分是否相同。3）區(qū)分外觀相似的材料等等。 無機材料成分分析：主要為企業(yè)提供材料或原料準(zhǔn)確的元素信息或牌號鑒定，確保產(chǎn)品原材料符合成分要求，協(xié)助企業(yè)進行材料質(zhì)量控制，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。 >> 金屬分析>> 無機材料元素分析 常用分析方法：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜分析（ICP-OES）火花直讀光譜分析原子吸收光譜分析紅外碳/硫分析電位電解滴定法重量法 有機材料成分分析：成分分析在材料科學(xué)特別是商品生產(chǎn)領(lǐng)域中已廣泛使用。國內(nèi)外許多企業(yè)的開發(fā)研究系統(tǒng)中都利用剖析技術(shù)注視和跟蹤本行業(yè)的**研究成果與發(fā)展動態(tài)。各個企業(yè)要謀求生產(chǎn)和發(fā)展，一是要使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升，二是要使產(chǎn)品品種不斷更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場競爭的需求，而發(fā)展新品種和新材料的多、快、好、省的途徑就是成分分析工作先行。 >> 高分子材料剖析>> 有機材料中組分或元素分析 常用分析方法：傅里葉變換紅外光譜分析（FTIR）裂解/氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用分析（PY-GC-MS）高效液相色譜分析(HPLC)熱重分析(TGA)掃描電子顯微鏡/X射線能譜分析(SEM/EDS)紫外分光光度計(UV-Vis)電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜分析（ICP-OES）
簡要介紹： 蔡司 3D CT 超高分辨率 顯微鏡:以非破壞性 X 射線透視的技術(shù)，再搭配光學(xué)物鏡提高放大倍率進行實驗檢測，其實驗過程是 將待測物體固定后進行360°旋轉(zhuǎn)，每小于1° 這過程中收集各個不同角度的 2D 穿透影像，之后利用計算機運算重構(gòu)出待測物體之實體影像。合成的3D效果越清楚；然后利用3D軟件，將所拍攝的2D圖片合成3D效果圖，在軟件上我們可以對3D圖片進行任意角度的旋轉(zhuǎn)以及虛擬切割，找到樣品內(nèi)部的空間缺陷； 工業(yè)CT檢測一件樣品預(yù)計要耗時1到3個小時，成本比較高，可以檢測出2D X-Ray所不能檢測出來的空間缺陷，常常被用于分析樣件內(nèi)部氣孔、裂紋、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等；應(yīng)用領(lǐng)域：汽車、金屬材料、模具、逆向工程、尺寸測量、塑膠材料、鐵路、電子電器、醫(yī)療器械、航空航天、科研院所、軍工國防等。 尺寸要求：250x260mm
簡要介紹切片分析技術(shù)在PCB行業(yè)中是*常見的也是重要的分析方法之一，通常被用作品質(zhì)判定和品質(zhì)異常分析、檢驗電路板品質(zhì)的好壞、PCBA焊接質(zhì)量檢測、尋找失效的原因與解決方案、評估制程改進，做為客觀檢查、研究與判斷的根據(jù)。對于外層品質(zhì)或者外觀不良，可以通過光學(xué)檢測儀或者目檢進行判定；但對于壓合后的內(nèi)層或者孔的品質(zhì)確認，則須要通過切片進行品質(zhì)判定和對不良的原因作出初步分析。切片分析是進行PCB/PCBA失效分析的重要技術(shù)，切片質(zhì)量將直接影響失效部位確認的準(zhǔn)確性。 應(yīng)用領(lǐng)域電子行業(yè)、金屬/塑料/陶瓷制品業(yè)、汽車零部件及配件制造業(yè)、通信設(shè)備、科研機構(gòu)等。
柴油生物柴油（BD100）按照GB 20828-2015標(biāo)準(zhǔn)檢測密度、運動粘度（40℃）、閃點（閉口）、冷濾點、硫含量、餾程、10%蒸余物殘?zhí)?、硫酸鹽灰分、水分、機械雜質(zhì)、銅片腐蝕（50℃/3H）、氧化安定性、十六烷指數(shù)、酸值、游離甘油和總甘油 普通柴油按照GB 252-2015標(biāo)準(zhǔn)檢測密度、運動粘度（40℃）、閃點（閉口）、凝點、冷濾點、硫含量、餾程、10%蒸余物殘?zhí)?、灰分、水分、機械雜質(zhì)、銅片腐蝕（50℃/3H）、氧化安定性、十六烷指數(shù) 煤油航煤（3號噴氣燃料）按GB6537-2006標(biāo)準(zhǔn)檢測、煤油按GB253-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測常規(guī)檢測項目賽波特色度、硫含量、硫醇硫、餾程、閃點（閉口）、煙點、密度、冰點、運動粘度專項檢測項目航煤酸值、芳烴含量、烯烴含量、凈熱值、萘系烴含量、實際膠質(zhì)、電導(dǎo)率、銅片腐蝕、水分離指數(shù)、潤滑性煤油水溶性酸或堿、機械雜質(zhì)及水分 車用汽油車用汽油按照GB 17930-2011標(biāo)準(zhǔn)檢測鋅烷值、鉛含量、餾程、蒸汽壓、膠質(zhì)、誘導(dǎo)期、硫含量、硫醇硫含量、銅片腐蝕（50℃/3H）、水溶性酸或堿、機械雜質(zhì)及水分、苯含量、芳烴含量、烯烴含量、氧含量、甲醇含量。錳含量、鐵含量 車用潤滑油類別適用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測項目車用潤滑油脂常檢項目汽油/柴油發(fā)動機油GB 11121GB 11122低溫動力粘度、邊界泵送溫度、100℃運動粘度、40℃運動粘度、粘度指數(shù)、傾點、堿值水分、密度、硫、閃點（開口）、泡沫特性、機械雜質(zhì)、磷含量、硫酸鹽灰分車輛齒輪油SH/T 0350水分、泡沫特性、酸值、銅片腐蝕、戊烷不溶物、甲苯不溶物、鐵含量等冷凍機油GB/T 16630微量水分、酸值、硫含量、殘?zhí)?、灰分、顏色、泡沫特性等制動液GB 12981外觀、銅片腐蝕、100℃運動粘度、（濕）平衡回流沸點、PH值等防凍液--------------沸點、冰點潤滑脂--------------滴點、銅片腐蝕、錐入度、燒結(jié)負荷（四球法）
定義：清潔度是指零件、總成和整機特定部位被雜質(zhì)污染的程度。用規(guī)定的方法從規(guī)定的特征部位采集到的雜質(zhì)微粒的質(zhì)量、大小和數(shù)量來表示。“規(guī)定部位”是指危及產(chǎn)品可靠性的特征部位?！半s質(zhì)”包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、運輸、使用和維修過程中，本身殘留的、外界混入的和系統(tǒng)生成的全部雜質(zhì)。 檢測目的：保證清潔度的目的是使產(chǎn)品達到規(guī)定的壽命，不使產(chǎn)品在制造、使用、維修過程中因污染而縮短使用壽命。通過清潔度檢測并規(guī)定其限值，可大大減輕顆粒磨損造成的損害，提高整機運行壽命和可靠性，減少對整機的危害如：濾芯堵塞，回路流量減小，密封材料、隔膜的異常磨損，積存大量水垢造成工作不可靠，電磁轉(zhuǎn)換閥的工作不可靠或燒損等，具有特別重要的意義。 涉及行業(yè)領(lǐng)域：主要為汽車零部件、航空發(fā)動機、電子產(chǎn)品組裝件等。 檢測標(biāo)準(zhǔn)：ISO 16232，VDA 19，PV 3370等。 檢測項目：零部件顆粒物清潔度測試清潔度污染物粒度分析污染物成分分析 檢測方法：使用壓力沖洗、超聲清洗等方法將雜質(zhì)先萃取到特定的液體里，然后對液體進行過濾將雜質(zhì)收集到濾膜上，將雜質(zhì)烘干稱重，并在顯微鏡下觀察測量尺寸大小或使用SEM+EDS進行成分的分析。
大類項目介紹標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備擊穿電壓在規(guī)定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時的電壓，單位KV參考標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D149-09(2013)GB/T 1408.1-2006IEC 60243-1-2013ASTM D1000-10GB/T 4677-2002介電強度在規(guī)定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離（即樣品厚度）的商。單位KV/mm介電常數(shù)電容器的電極之間及電極周圍的空間全部充以絕緣材料時，其電容Cx與同樣電極構(gòu)成的真空電容C0之比εr=Cx/C0參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1409-2006GB/T 1693-2007ASTM D150-11介質(zhì)損耗由絕緣材料作為介質(zhì)的電容器上鎖施加的電壓與由此而產(chǎn)生的電流之間的相位差的余角為介質(zhì)損耗角，其正切值為介質(zhì)損耗因數(shù)。體積電阻率在絕緣材料里面的主流電場強度和穩(wěn)態(tài)電流密度之商，即單位體積內(nèi)的體積電阻；單位為Ω·cm或Ω·m參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3048.3-2007GB/T 1410-2006GB/T 15662-1995ASTM D257-14表面電阻率在絕緣材料的表面層里的直流電場強度與線電流密度之商，即單位面積內(nèi)的表面電阻；單位為Ω/sq耐電壓耐電壓是一項檢測絕緣耐受工作電壓或過電壓的能力和檢查電氣設(shè)備絕緣制造或檢修質(zhì)量的實驗，需要使用耐電壓測試儀。耐壓測試是測量耐電壓強度的儀器，它可以直觀、準(zhǔn)確、快速、可靠地測試各種被測對象的耐受電壓、擊穿電壓、漏電流等電氣安全性能指標(biāo).它主要達到如下目的：a.檢測絕緣耐受工作電壓或過電壓的能力。b.檢查電氣設(shè)備絕緣制造或檢修質(zhì)量。c.排除因原材料、加工或運輸對絕緣的損傷，降低產(chǎn)品早期失效率。d.檢驗絕緣的電氣間隙和爬電距離。參考標(biāo)準(zhǔn)：EIA-364-20C設(shè)備參數(shù)：Agilent/34420A接觸電阻接觸電阻，對導(dǎo)體間呈現(xiàn)的電阻稱為接觸電阻。一般要求接觸電阻在10-20 mohm以下。 有的開關(guān)則要求在100-500uohm以下。有些電路對接觸電阻的變化很敏感。 應(yīng)該指出， 開關(guān)的接觸電阻是開關(guān)在若干次的接觸中的所允許的接觸電阻的**值。在電路板上是專指金手指與連接器之接觸點，當(dāng)電流通過時所呈現(xiàn)的電阻之謂。為了減少金屬表面氧化物的生成，通常陽性的金手指部份，及連接器的陰性卡夾子皆需鍍以金屬，以抑抵其“接載電阻”的發(fā)生。其他電器品的插頭擠入插座中，或?qū)п樑c其接座間也都有接觸電阻存在。參考標(biāo)準(zhǔn)：EIA-364-06C設(shè)備參數(shù)：Agilent/34420A絕緣電阻現(xiàn)代生活日新月異，人們一刻也離不開電。在用電過程中就存在著用電安全問題，在電器設(shè)備中，例如電機、電纜、家用電器等。絕緣物在規(guī)定條件下的直流電阻。絕緣電阻是電氣設(shè)備和電氣線路*基本的絕緣指標(biāo)。對于低壓電氣裝置的交接試驗，常溫下電動機、配電設(shè)備和配電線路的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ(對于運行中的設(shè)備和線路，絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ/kV)。低壓電器及其連接電纜和二次回路的絕緣電阻一般不應(yīng)低于1MΩ；在比較潮濕的環(huán)境不應(yīng)低于0.5MΩ；二次回路小母線的絕緣電阻不應(yīng)低于10MΩ。I類手持電動工具的絕緣電阻不應(yīng)低于2MΩ。絕緣電阻：加直流電壓于電介質(zhì)，經(jīng)過一定時間極化過程結(jié)束后，流過電介質(zhì)的泄漏電流對應(yīng)的電阻稱絕緣電阻。參考標(biāo)準(zhǔn)：EIA-364-21C設(shè)備參數(shù)：臺灣固緯/GPT-9803溫升溫升是指電子電氣設(shè)備中的各個部件高出環(huán)境的溫度。導(dǎo)體通流后產(chǎn)生電流熱效應(yīng)，隨著時間的推移，導(dǎo)體表面的溫度不斷地上升直至穩(wěn)定。穩(wěn)定的條件是在3個小時內(nèi)前后溫差不超過2℃，此時測得導(dǎo)體表面的溫度為此導(dǎo)體的*終溫度，溫度的單位為度（℃）。上升的溫度中超過周圍空氣的溫度（環(huán)境溫度）的這一部分溫度稱為溫升，溫升的單位為開氏（K）。有些關(guān)于溫升方面的文章和試驗報告及試題中，經(jīng)常把溫升的單位寫成（℃），單位用度（℃）來表示溫升是不妥當(dāng)?shù)?。?yīng)該用（K/W）來表示。為驗證電子產(chǎn)品的使用壽命、穩(wěn)定性等特性，通常會測試其重要元件（IC芯片等）的溫升，將被測設(shè)備置于高于其額定工作溫度（T=25℃）的某一特定溫度（T=70℃）下運行，穩(wěn)定后記錄其元件高于環(huán)境溫度的溫升，驗證此產(chǎn)品的設(shè)計是否合理。電氣類產(chǎn)品中：電動機的額定溫升，是指在設(shè)計規(guī)定的環(huán)境溫度(十40℃)下，電動機繞組的**允許溫升，它取決于繞組的絕緣等級。溫升取決于電動機運行中發(fā)熱情況和散熱情況。常根據(jù)溫升判斷電動機散熱是否正常。電動機溫度是指電動機各部分實際發(fā)熱溫度，它對電動機的絕緣材影響很大，溫度過高會使絕緣老化縮短電動機壽命，甚至導(dǎo)致絕緣破壞·為使絕緣不致老化和破壞，對電動機繞組等各部分溫度作了一不定期的限制，這個溫度限制就是電動機的允許溫度。參考標(biāo)準(zhǔn)：EIA-364-70B設(shè)備參數(shù)：Agilent/34970溫濕度存儲GB/T 2423 IEC60068冷熱沖擊GB/T 2423 IEC60068振動測試
