簡(jiǎn)介：產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件限制等原因會(huì)出現(xiàn)無法獲取的情況，CT技術(shù)能很好地應(yīng)對(duì)此類問題。 目的：快速準(zhǔn)確地再現(xiàn)目標(biāo)物體三維立體結(jié)構(gòu)，可視化測(cè)定其結(jié)構(gòu)尺寸 應(yīng)用范圍：電子元器件，汽車零部件，塑料、陶瓷等復(fù)合材料構(gòu)件，鎂、鋁及其合金件等 測(cè)試步驟：確認(rèn)樣品類型/材料→放置測(cè)量裝置中→快速掃描→三維立體圖像再現(xiàn)→可視化尺寸測(cè)量
簡(jiǎn)介實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品與理想的CAD模型可能存在一定尺寸差異從而影響產(chǎn)品的性能和使用，分析對(duì)比存在的差異反諸于生產(chǎn)工藝的改進(jìn)是常用的措施目的以直觀的色彩偏差快速形象地顯示目標(biāo)結(jié)構(gòu)與其CAD數(shù)據(jù)的偏差應(yīng)用注塑件、裝配件、高精密元器件步驟確認(rèn)樣品類型→放置測(cè)量裝置中→快速掃描→對(duì)比CAD模型→多彩顯示模數(shù)對(duì)比偏差如圖所示
簡(jiǎn)介一種產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)再現(xiàn)過程，即對(duì)一項(xiàng)目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產(chǎn)品的處理流程、組織結(jié)構(gòu)、功能特性及技術(shù)規(guī)格等設(shè)計(jì)要素，以制作出功能相近，但又不完全一樣的產(chǎn)品。目的采集待測(cè)物體點(diǎn)云數(shù)據(jù)并以STL文件格式快速輸出其CAD數(shù)據(jù)。 應(yīng)用模具制品、藝術(shù)品、汽車部件、電子元器件。步驟確認(rèn)樣品類型→放置測(cè)量裝置中→快速掃描→點(diǎn)云數(shù)據(jù)再現(xiàn)三維模型→以STL文件格式輸出數(shù)據(jù)
簡(jiǎn)介三維X射線掃描（CT）采用計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)，在對(duì)被檢測(cè)物體無損傷的條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。 目的確定產(chǎn)品內(nèi)部可能存在的缺陷的類型、位置以及尺寸。 應(yīng)用范圍塑料、陶瓷等復(fù)合材料，以及鎂、鋁和鋼原料制成的零件、粘結(jié)劑等。 測(cè)試步驟確認(rèn)樣品類型/材料→放置測(cè)量裝置中→快速掃描→圖像整體透視、任意面剖視→缺陷分析。
