隨著科學技術和工業(yè)生產的迅速發(fā)展，人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業(yè)中使用的機械零部件的早期失效仍時有發(fā)生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發(fā)生，從而保證工程的安全運行是必不可少的。 相關行業(yè)汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業(yè)。 常見失效模式斷裂： 韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆腐蝕： 化學腐蝕、電化學腐蝕磨損： 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損其他： 功能性失效、物理性能降級等等 金屬失效分析的意義1. 減少和預防產品同類失效現(xiàn)象重復發(fā)生，減少經濟損失，提高產品質量；2. 為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據(jù)。
1、簡介電子元器件技術的快速發(fā)展和可靠性的提高奠定了現(xiàn)代電子裝備的基礎，元器件可靠性工作的根本任務是提高元器件的可靠性。因此，必須重視和加快發(fā)展元器件的可靠性分析工作，通過分析確定失效機理，找出失效原因，反饋給設計、制造和使用，共同研究和實施糾正措施，提高電子元器件的可靠性。電子元器件失效分析的目的是借助各種測試分析技術和分析程序確認電子元器件的失效現(xiàn)象，分辨其失效模式和失效機理，確認＊終的失效原因，提出改進設計和制造工藝的建議，防止失效的重復出現(xiàn)，提高元器件可靠性。 2、服務對象元器件生產商：深度介入產品設計、生產、可靠性試驗、售后等階段，為客戶提供改進產品設計和工藝的理論依據(jù)。組裝廠：劃分責任，提供索賠依據(jù)；改進生產工藝；篩選元器件供應商；提高測試技術；改進電路設計。器件代理商：區(qū)分品質責任，提供索賠依據(jù)。整機用戶：提供改進操作環(huán)境和操作規(guī)程的依據(jù)，提高產品可靠性，樹立企業(yè)品牌形象，提高產品競爭力。 3、失效分析意義1、提供電子元器件設計和工藝改進的依據(jù)，指引產品可靠性工作方向；2、查明電子元器件失效根本原因，有效提出并實施可靠性改進措施；3、提高成品產品成品率及使用可靠性，提升企業(yè)核心競爭力；4、明確引起產品失效的責任方，為司法仲裁提供依據(jù)。 分析過的元器件種類：集成電路、場效應管、二極管、發(fā)光二極管、三極管、晶閘管、電阻、電容、電感、繼電器、連接器、光耦、晶振等各種有源/無源器件。 4、主要失效模式（但不限于）開路、短路、燒毀、漏電、功能失效、電參數(shù)漂移、非穩(wěn)定失效等5、常用失效分析技術手段電測：連接性測試電參數(shù)測試功能測試無損分析技術：X射線透視技術三維透視技術反射式掃描聲學顯微技術（C-SAM）
1、簡介技術的全新要求和產品的高要求化，而客戶對高要求產品及工藝理解不一，導致高分子材料斷裂、開裂、腐蝕、變色等之類失效頻繁出現(xiàn)，常引起供應商與用戶間的責任糾紛，導致嚴重的經濟損失。進而越來越多的企業(yè)、單位對于高分子材料失效分析有了一個全新的要求，不再是以往的直接更換等常規(guī)手段，而需要通過失效分析手段查找其失效的根本原因及機理，來提高產品質量、工藝改進及責任仲裁等方面。 2、服務對象高分子材料生產廠商：深入產品失效產生可能原因的設計、生產、工藝、儲存、運輸?shù)入A段，深究其失效機理，為提升產品良率及優(yōu)化生產工藝方面提供依據(jù)。組裝廠：責任仲裁；改進組裝生產工藝；對供應商來料檢驗品質方面提供幫助。 經銷商或代理商：為品質責任提供有利證據(jù)，對其責任進行公正界定。整機用戶：改進產品工藝及可靠性，提高產品核心競爭力。 3、失效分析意義1）查明高分子材料失效根本原因，有效提出工藝及產品設計等方面改進意見；2）提供產品及工藝改進意見，提升產品良率、可靠性及競爭力；3）明確產品失效的責任方，為司法仲裁提供依據(jù)。 4、主要失效模式（但不限于）斷裂、開裂、腐蝕、分層、起泡、涂層脫落、變色、磨損失效等
